接連式燒結爐壓坯以必定的速度經(jīng)過爐子的預熱段、高溫段及冷卻段的爐膛。這種爐子具有出產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量均勻、熱效率高、操作方便、筑爐材料和發(fā)熱元件費用低且壽命長、峰值電力小、燒結費用節(jié)約等長處。在粉末冶金機械零件出產(chǎn)中，常用的接連式燒結爐有網(wǎng)帶爐、步進梁爐和推桿爐等。

　　網(wǎng)帶爐的特色一般條件下，不用運用燒舟，燒結件加熱均勻、變形較小。操作簡略，自動化程度高。能夠運用快速燒除（RBO）機構加快潤滑劑的燒除，以及碳補償保證爐內(nèi)碳勢。具有驅動、傳動設備，進料、出料安穩(wěn)并接連地進行。

　　傳送帶的速度能夠在1.4~14m/h之間進行調(diào)理，以適應各種壓坯燒結時間不同的要求。有各種安全設備。為了保證運轉安全，采用能應用的一切警報系統(tǒng)和相應措施。例如氣體低壓報警，冷卻水斷流報警，溫度反常報警等。

　　設有輔助部分。每個燒結加熱帶的溫度、緩冷區(qū)的溫度都有自動控制設備，并有自動記錄燒結氣氛純度的設備、氣體壓力與流量的自動控制設備。網(wǎng)帶爐由驅動設備，燒除區(qū)，燒結區(qū)，冷卻區(qū)（水套冷卻式），進、卸料設備，加熱設備，各種配管及電氣、測試設備組成。